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      雙膛石灰窯組成部分及工作原理
      文章來(lái)源:本站原創(chuàng)   發(fā)布時(shí)間:2021-06-04   瀏覽量:9249

      雙膛石灰窯組成部分及工作原理

             雙膛窯由上而下分別是:預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。篩分合格的石料通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)小車送至窯頂料倉(cāng),由窯頂可逆皮帶往兩個(gè)窯膛的旋轉(zhuǎn)料斗分料,再由旋轉(zhuǎn)布料器往窯內(nèi)均勻布料,石料在窯內(nèi)正壓煅燒。


            煅燒工藝:假設(shè)煅燒從窯膛A開始,助燃空氣從窯膛A的頂部進(jìn)入,并在壓差的作用下向下流動(dòng)。在預(yù)熱帶,助燃空氣向下流動(dòng),被熱的石灰石預(yù)熱升溫。在到達(dá)煅燒帶時(shí),與噴槍輸送進(jìn)來(lái)的燃料混合燃燒。產(chǎn)生高溫使石灰石分解,生成的石灰進(jìn)入冷卻帶,石灰被窯底冷卻風(fēng)冷卻到60~80℃后,經(jīng)圓盤出灰機(jī)排入下部灰斗??諝夂腿剂先紵a(chǎn)生的煙氣在下降的過(guò)程中,經(jīng)過(guò)窯膛中間的連接通道進(jìn)入窯膛B, 在窯膛B內(nèi),煙氣由下向上上升,穿過(guò)煅燒帶后,到達(dá)預(yù)熱帶。在預(yù)熱帶,煙氣與石灰石接觸進(jìn)行熱交換,把余熱傳導(dǎo)給石灰石,煙氣自身溫度下降到約150℃,從窯頂排出。石灰石吸收了煙氣余熱后,溫度升高,把熱量積蓄起來(lái),等待下一周期預(yù)熱從窯頂供入的助燃空氣。


            雙膛窯系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程采用可視化的人機(jī)界面控制系統(tǒng),自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)單、便捷。真正實(shí)現(xiàn)了一鍵化操作。


            雙膛窯是并流蓄熱式石灰豎窯,由煅燒帶下部通道相連的兩個(gè)窯膛組成,兩個(gè)窯膛煅燒和蓄熱的功能互換交替的運(yùn)行。即一個(gè)窯膛煅燒時(shí),另一個(gè)窯膛蓄熱,12~15分鐘互換一次。是目前熱耗最低的窯型。


      雙膛窯規(guī)格和技術(shù)性能


        產(chǎn)能:500~600t/d;


        燃燒原理:全程并流煅燒


       燃料:氣體燃料、固體燃料、液體燃料;高低熱值均可


       熱耗低:840~860kCal/Kg石灰。折合標(biāo)煤120~123kg


      廢氣溫度低:約70-150℃;


      原料粒度:20-40 30-60 40-80 80-120


      石灰生過(guò)燒率低:≤5%;


      石灰質(zhì)量:活性度> 370ml- 420ml


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